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凹模型孔为单个圆孔或一系列圆孔(孔系：)时，加工方法在项目2已经叙述，这里不再重复。下面主要介绍凹模圆形型孔的加工方法。 非圆形型孔的加工比较复杂，T18496548884(不是联系方式)首先要去除非圆形型孔中心的废料，然后进行精加工。非圆形型孔的凹模通常是将毛坯锻造成矩形，加工各平面后进行划线，再将型孔中心的余料去除而成的。 成形磨削可在平面磨床上采用成形砂轮或利用**夹具改变运动轨迹进行磨削，也可在**的成形磨床上进行磨削。进行磨削时，需将外形轮廓分为若干直线或圆弧段，然后 按一定顺序逐段磨削成形，以达到图样的尺寸、形状及其精度要求，这样的加工方式称为成 形磨削。成形磨削加工精度可达IT5,粗糙度兄可达0.1pm;成形磨削可加工淬硬件及硬 质合金材料。 常用的成形磨削方法按加工原理不同可分为成形砂轮磨削法（也称仿形法）和夹具磨削 法(也称范成法）。成形砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，再用砂 轮去磨削工件。夹具磨削法是加工时将工件装夹在**夹具上，通过有规律 地改变工件与砂轮的位置，实现对工件型面的加工，从而获得所需的形状与尺寸。范成法是目前齿轮加工中较常用的一种方法。它是根据一对齿轮啮合传动时，两轮的齿廓互为共轭曲线的原理来加工的。 砂轮是磨削的主要工具，是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中，磨料、结合剂和孔隙是砂轮的3个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糖度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。 1)磨料及其选择 磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并且具有高硬度、良好的耐热性和一定的韧性。 2)结合剂及其选择 砂轮中用以黏结磨料的物质称为结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。 3)硬度及其选择 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落;砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念，同一种磨料可以制成不同硬度的砂轮，它主要取决于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。 选择砂轮硬度的一般原则:加工软金属时，为了使磨料不至于过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒，选用软砂轮。


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